斜軋穿孔機特點及其主要技術參數

　　穿孔工序是熱軋無縫鋼管變形的第一道工序，其作用是將實心圓管坯穿軋成空心毛管。穿孔機有立式沖孔機、臥式沖孔機、二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機等。目前，二輥斜軋穿孔機使用最為廣泛。

　　  二輥斜軋穿孔機的特點

　　二輥斜軋穿孔機由兩個主動旋轉的軋輥、兩個主動旋轉的導盤（被動的導板或導輥）和頂頭構成環狀孔型。穿孔過程如下：管坯被軋輥咬入后螺旋前進，管坯中心區的金屬受到拉、壓應力的反復作用形成疏松，在軋輥壓縮管坯外徑的同時，導盤（導板或導輥）限制金屬的橫向寬展，隨著管坯的不斷前進，在頂頭的作用下，將實心圓管坯穿軋成空心毛管。若在頂頭接觸管坯前，管坯的中心疏松不斷擴大并已形成了“孔腔”，毛管容易產生穿孔內折。

　　二輥斜軋穿孔機的軋輥可水平布置，也可垂直布置。軋輥形狀有桶形輥和錐形輥兩種。與桶形輥斜軋穿孔機相比，帶導盤的錐形輥斜軋穿孔機具有以下主要特點。

　?。?）可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大，軋輥的線速度也隨之相應增加，它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用：一是“拉著”金屬向出口方向流動，有利于抑制孔腔產生；二是減少了毛管的扭轉變形，減?。ㄉ踔料┝嗣艿闹芟蚣羟袘?。二者都有利于高合金管坯的穿孔。

　?。?）可穿軋薄壁毛管，提高毛管質量。由于錐形輥和導盤的作用，改善了金屬的變形條件和運動學條件，減少了金屬在變形區中的附加變形，既有利于提高毛管的徑壁比（桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15 左右，錐形輥斜軋穿孔機的D/S 超過20），又有利于提高毛管內、外表面質量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。

　?。?）有利于調整毛管外徑。通過調整輾軋角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的擴（減）徑量，實現減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯，可以穿軋成多個規格的毛管。最大擴徑率達40％。

　?。?）穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑最大，穿孔速度快，每分鐘可穿軋2~4支毛管。

　　以上就是對穿孔機的具體介紹。